Comment sont pressés vos disques vinyles

• 1 - Les étapas du pressage
• 2 - Quelles sont les contraintes ?
• 3 - Le PVC : Une Matière Première en Évolution
• 3.1 - Le Compound : Un Matériau Clé dans la Fabrication des Vinyles
• 3.2 - L'évolution du Stabilisant
• 4 - Impact Écologique des Vinyles et Initiatives de Recyclage
• 4.1 - Recyclage des Vinyles
• 4.2 - Comment Choisir un Disque Moins Polluant?
• 4.3 - Innovation : Vers des Vinyles plus Écologiques
• 4.4 - Vers un Futur plus Vert pour les Vinyles

1 - Les étapas du pressage

Cake de PVC : La première étape commence par la préparation d'un cake de PVC, chauffé à 140°C et pesant 175 gr. C'est ce cake qui sera transformé en disque vinyle.

Chargement de la presse : Le cake de PVC est placé au centre des deux moitiés du moule, chacune équipée d'une matrice (l'une pour le côté A et l'autre pour le côté B du disque). Les étiquettes du disque sont placées dans le moule sur le dessus et le dessous du cake de PVC.

Pressage : Les deux moitiés du moule sont ensuite pressées ensemble sous une haute pression de 100 tonnes et une haute température de 170°C. Cela fait fondre le PVC qui se répand pour remplir le moule, en prenant la forme des sillons présents sur la matrice. Au cours du processus de pressage, les étiquettes sont pressées dans le vinyle. Cela signifie que les étiquettes font partie intégrante du disque lui-même, elles ne sont pas simplement collées après coup.

Refroidissement : Après le pressage, les moules restent fermés et le disque est refroidi en surface à 25°C. C'est une étape cruciale pour assurer la bonne forme et la stabilité du disque.

Finition : Une fois le disque refroidi, les moules s'ouvrent et le vinyle est récupéré pour découper l'excédent de PVC autour des bords du disque, afin de lui donner sa forme finale. Le disque vinyle est ensuite inséré dans une sous-pochette et des inspections régulières sont effectuées pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts.

Représentation simple d'une installation pour faire fonctionner une presse à vinyle

2 - Quelles sont les contraintes ?

La production de disques vinyles est un procédé précis et méticuleux. Les détails les plus infimes qui sont contenus dans les sillons qui transportent les informations sonores sont bien plus petits que la largeur du sillon elle-même. Pour vous donner une idée, cela équivaut à l'épaisseur d'un cheveu humain. Même si ces détails sont invisibles à l'œil nu, ils sont néanmoins lus très précisément par des aiguilles de lecture de haute qualité.

La qualité du vinyle est également d'une importance capitale. De nos jours, il est indispensable que les disques vinyles aient un faible bruit de fond pour que les audiophiles puissent apprécier pleinement leur musique favorite. Pour cela, il est crucial que le PVC utilisé soit de haute qualité.

3 - Le PVC : Une Matière Première en Évolution

La matière première des vinyles, communément appelée PVC ou Compound dans notre environnement professionnel, a beaucoup évolué depuis la naissance du microsillon. Les enjeux de cette matière première résident principalement dans sa raréfaction future, son impact écologique et son coût.

3.1 - Le Compound : Un Matériau Clé dans la Fabrication des Vinyles

Le "compound" en matière plastique, aussi appelé "composé" en français, est une formulation spécifique de différents types de matières premières. Ces dernières sont mélangées ensemble pour créer un nouveau matériau avec des caractéristiques spécifiques, un processus souvent utilisé dans l'industrie du moulage plastique.

Dans le cas des vinyles, le compound est basé sur du PVC (sel polymérisé), de l'acétate de vinyle, des plastifiants, des stabilisants, des colorants, un agent démoulant et un additif. Ces éléments servent à ne pas abîmer la pointe de lecture de la platine lors de la lecture.

3.2 - L'évolution du Stabilisant

Il est intéressant de noter que le stabilisant a grandement évolué au fil du temps, passant du plomb et de l'étain à l'utilisation actuelle du calcium zinc.

4 - Impact Écologique des Vinyles et Initiatives de Recyclage

En raison de leur composition, les propriétés des disques vinyles proviennent de la chimie et du pétrole. Conscients des enjeux écologiques actuels, nous avons mis en place des initiatives pour atténuer cet impact.

4.1 - Recyclage des Vinyles

Nous avons trouvé une filière de recyclage en 2018 : les déchets de production, impropres à la fabrication, sont transformés en tuyaux de PVC dans le secteur du bâtiment. Cependant, le recyclage des vinyles demande une attention particulière : la matière première doit être de la même formulation et exempte de toute impureté.

4.2 - Comment Choisir un Disque Moins Polluant?

Si l'impact environnemental fait partie intégrante de votre philosophie, vous pouvez faire des choix judicieux lors de l'achat de vinyles. Préférez un disque léger et noir, car les disques de couleur contiennent plus de plastifiants et sont difficilement mélangeables entre eux.

4.3 - Innovation : Vers des Vinyles plus Écologiques

En 2016, nous avons fabriqué le premier disque au monde en algue avec une entreprise bretonne. Malgré les défis rencontrés, cette initiative souligne notre engagement à continuer à innover et à rechercher des alternatives plus respectueuses de l'environnement.

4.4 - Vers un Futur plus Vert pour les Vinyles

Toute la filière a du chemin à faire. Nous faisons notre part en limitant notre impact énergétique et en cherchant constamment à innover. Plus les disques se transmettront de génération en génération, plus l'impact carbone des disques vinyles se réduira. L'effort doit être - et commence déjà à être - collectif.